Co je mosaz a kde se používá?

Mosaz je průmyslová slitina, která vám umožňuje snížit náklady na výrobu produktů využívajících neželezné kovy. Ve srovnání s čistou mědí jsou mosazné výrobky několikanásobně levnější.

Mosaz vypadá jako nažloutlá bílá kovová slitina. Barva je trochu podobná bronzu, protože jednou z jeho součástí je měď. Jako druhý základní kov se používá zinek. Ale vlastnosti bronzu a mosazi jsou výrazně odlišné.

Zahřívání slitiny ovlivňuje strukturální změnu. Jak teplota stoupá, atomy zinku a mědi jsou uspořádány neuspořádaně. Nedostatek jasné konzistence činí tuto slitinu tvárnější a tažnější. Teplotní limit je 460 stupňů. Je však nutné ochladit mosaz pod tento indikátor, protože je obnoveno přísné řazení atomů mědi a mosazi. Čím je slitina tvrdší, tím je křehčí.

Materiál se nakonec taví při teplotě 950 stupňů, což jej řadí do kategorie nejméně žáruvzdorných. Díky své plasticitě lze mosaz nejen soustružit, ale také lisovat v jedné z charakteristických fází výroby dopravníku.

Čím více zinku je v mosazi, tím je slitina tvrdší a křehčí. Celková pevnost mosazi je však výrazně nižší než u oceli. Přítomnost jiných kovů a nekovů v mosazi ovlivňuje zpracování a tažnost slitiny. Takto dosažené vlastnosti jsou nezbytné pro snadné soustružení a odvod třísek – ne každý výrobek je vyroben litím.

Mosaz nerezne, díly z ní se používají v podmínkách vysoké relativní i absolutní vlhkosti prostředí. Projevují se charakteristické vlastnosti vlastní měděným výrobkům: v relativně suchém vzduchu nejtenčí oxidový film, který se objeví, chrání vrstvy ležící hlouběji před rozkladem jako vrstva barvy. Po broušení a soustružení mosaz neoxiduje ani nečerná. V podmínkách vysoké vlhkosti, v přítomnosti určitých solí a kyselých výparů však ztmavne.

Slitina má poměrně dobré pokrytí lakem nebo barvou. To umožňuje mosazi získat skutečně prodejný vzhled – kupující hned neuhodne, z čeho je konkrétní díl vyroben.

Slitina má dobré vlastnosti proti tření. Mosaz má vysokou svařitelnost s ocelovými slitinami a neželeznými kovy. Snadno lze získat například bimetalové díly, které se používají v mechanice a elektrotechnice.

Zlatá barva – stejně jako bronz – se používá při výrobě interiérového luxusního zboží.

Procento zinku a mědi v mosazi převyšuje množství ostatních složek, které poněkud mění vlastnosti této slitiny. Měď dodává mosazi další snadné zpracování. Existují dvě mosazné konstrukce.

1. Alfa fáze je vysoce stabilní sloučenina. Krystalová mřížka z mosazi, která nabyla stavu této fáze, má plošně centrovaný krychlový tvar. Tato slitina je nejběžnější z mosazných kompozic.
2. Alfa-beta fáze - 3 díly mědi a 2 díly zinku. Krystalová mřížka má elementární fragmenty.

Tvrdost druhé fáze je mnohem vyšší než první. Ale tvrdost a plasticita jsou vzájemně se vylučující pojmy. Pokud je zinek v mosazi asi poloviční, pak mosaz zbělá. Čím více zinku, tím tvrdší slitina mosazi - měď dodává slitině větší měkkost a tažnost.

Obsah olova a vizmutu v mosazi umožňuje zpracovateli méně deformovat výrobek při zahřátí. Olovo zavedené do kompozice v malém množství umožní získat snadno rozpadající se piliny, což usnadňuje jejich odstranění z nově řezané hrany.

Nejpoužívanější tombak se používá při výrobě dílů a některých šperků. Barva mosazné slitiny je v tomto případě žlutá nebo načervenalá - podle barvy lze snadno určit, kolik zinku se při tavení spotřebuje.

Mosaz se klasifikuje hlavně podle chemického složení. Procento zinku, mědi a dalších kovových i nekovových přísad do značné míry určuje její konečné fyzikální parametry. Téměř bílá mosaz tedy obsahuje až polovinu zinku.

Vysoce deformovatelná slitina obsahuje asi 88 % mědi a 10 % zinku, zbytek jsou přísady. Jedná se o tzv. tombak - tato úprava má slušný výkon.

Existuje tvárná mosaz, která se používá k výrobě tepaného železa a starožitností. Některé jeho části jsou pochromovány nebo niklovány - poniklovaná nebo pochromovaná mosaz vypadá krásnější, protože navenek neztrácí svůj odstín daný při konečném zpracování.

Tekutost mosazi při zahřátí a následném roztavení slitiny umožňuje odlévat předměty s vysokou mírou detailů.

Bižuterní mosaz se používá k výrobě přívěsků, prstenů, náušnic a dalších šperků. Mosaz může být potažena zlatem (zlacením), což umožňuje vydávat mosazné šperky za skutečné zlato, aniž by se přeplácely desítky a stovkykrát. Tento druh mosazi se používá k výrobě pouzder náramkových hodinek – podobně jako šperky mohou být tyto hodinky pozlacené nebo postříbřené.Před aplikací zlata nebo stříbra se šperky předleští - leštěná mosaz se leskne ze všech stran a drahé kovy vylepší vzhled šperků do dokonalého stavu.

Červená mosaz obsahuje 10 % nebo méně zinku. Používá se k výrobě figurek, malých bust a jiných drobných plastik.

V mechanice se slévárenská mosaz používá jako pohyblivé a stacionární součásti strojů a zařízení. Vzhledem ke své relativně nízké hustotě - pouze 8,3 g / cm3 - se používá ve funkčních jednotkách, které využívají odlehčení za účelem zlepšení jízdních vlastností. Slitina obsahuje 50–81 % mědi a množství technologických přísad třetích stran bylo zvýšeno na 2–3 %.

Díly vyrobené ze slévárenské mosazi se používají ve strojích a mechanismech všech druhů technických zařízení, stejně jako ve funkčních modulech a blocích moderních lodí a plavidel. Odlévací slitina je hlavní součástí ventilů: kohoutky, šoupátka, ventily, u kterých provozní teplota nepřesahuje 250 stupňů. Některá ložiska jsou vyrobena spíše z mosazi než z oceli - hlavně ta, která nenesou zvýšenou zátěž.

Automatická mosaz se používá v přesné mechanice. Obsah mědi je 57-75% mědi, zinek - 24-42%, olovo - 0,3-0,8%. Automatická slitina mosazi je zpracovávána na vysoce přesných a vysoce výkonných strojích.

Jedna z technických slitin používaných pro výrobu kování nebo prvků pro interiérové ​​dekorace má vlastnosti podobné automatické mosazi. Takové polotovary jsou ve formě tyčí a plechů. První jsou obrobeny na soustruhu, druhé jsou frézovány a/nebo lisovány.

Alfa slitina se vyznačuje hmotnostním podílem zinku nepřesahujícím 35 %. Díky nestandardní krystalové mřížce, která určuje vnitřní strukturu, má slitina značnou plasticitu.

Slitina mosazi, obsahující převážně pouze měď a zinek, má jen malý, stopový kvantitativní obsah ostatních nečistot. Čistá dvousložková mosaz je fenomén, který se vyskytuje pouze v laboratořích. Zinek se rozpouští v mědi při 20-25 stupních o 39%. Při zahřátí na 950 °, kdy se slitina stává tekutou, rozpustnost zinku v mědi klesne na 32%. Pokusy rozpustit více zinku při stejných 95 stupních povedou k přechodu mosazi z fáze alfa do fáze beta: přebytečný zinek se začne buď srážet, nebo zůstane nerovnoměrně zavěšený, v důsledku čehož se obrobek odlitý z beta mosazi hned na začátku zlomí. vážné mechanické (hmotnostní) zatížení.

Chování mosazi s postupným zvyšováním koncentrace zinku ve slitině však není zcela běžné a přirozené. Dokud není ve slitině více než 32 % zinku, plasticita kompozice roste. Ale při průchodu 32% při 950 stupních - a s následným tuhnutím - se zvyšuje křehkost a tvrdost. Po přejetí 45% prkna na zinek tvrdost a pevnost litého sochoru prudce poklesne.

Mosaz pracuje dobře s vysokým tlakem. Ale při 300-700 stupních slitina zbytečně křehne a v tomto intervalu se mosaz tímto způsobem nezpracovává.

Zpracování za studena dvousložkové slitiny se provádí s obsahem zinku do 32 %. Takto se získávají plechové, drátěné a profilové polotovary. Tato slitina je vysoce tažná při pokojové teplotě. Snížení plasticity při 300-700 stupních neumožňuje získat výrobky válcované za tepla - pro takové by bylo nutné zvýšit obsah zinku na 39%.

Značení dvousložkové mosazi je následující. Například L-80 obsahuje přibližně 80 % mědi a 20 % zinku. Číslo značky udává hmotnostní procento mědi ve slitině.

Druhy vícesložkových slitin mosazi mají větší počet než druhy dvousložkových slitin. Kromě mědi a zinku se legování provádí pomocí dalších složek. Jednoduché názvosloví předpokládá, že např. mosaz doplněná nečistotami na bázi železa a manganu se nazývá železno-mangan. Odpovídající název má například hliník.

Například LAZhMts66-6-3-2 obsahuje 66 % mědi, 6 % hliníku, 3 % železa a 2 % manganu. Zinek je zde zastoupen v množství 23 %. Zinek není v názvu uveden: je vypočítán jako zbytek jako výsledek odečtení mědi a legovacích přísad. Kromě železa, hliníku a manganu se jako přísady používají křemík, olovo a nikl. Při přidání v různých procentech výrazně mění vlastnosti slitiny.

1. Pokud se tedy přidá manganpevnost a odolnost proti oxidaci mosazných výrobků se výrazně zvyšuje. Míchání s cínem, hliníkem a železem tuto kvalitu dále zvýší.
2. Díky cínu zvýší se nejen pevnost, ale i odolnost proti oxidaci v mořské vodě. Tato voda totiž obsahuje soli, které by za normálních podmínek korodovaly železo a měď ještě rychleji než v jiném než přímořském prostředí. Mosaz obsahující cín se nazývá „námořní“.
3. Nikl Vyznačuje se schopností tvořit oxidový film na jakýchkoli slitinách, který je odolný vůči destrukci. Díky tomu je mosaz méně náchylná ke korozi v prostředí s vysokou vlhkostí.
4. Vést usnadňuje zpracování, ale zhoršuje pevnost dílů vyrobených ze slitin mosazi. Výrazně se zvyšuje kujnost mosazi s olovem. Jeho obsah v mosazi nepřesahuje 2% - tak se získává automatická mosaz, která získala název díky tomu, že výroba dílů a komponentů je založena na výrobě pomocí automatizovaných strojů.
5. Křemíki když snižuje pevnost a tvrdost, v kombinaci s olovem přispívá k předčasnému otěru ložiskových sad.
6. Cín - jednotlivě - díky antioxidačním vlastnostem mosazi ve slané vodě lze tuto slitinu použít při stavbě lodí.

Mosaz vykazuje dobrou odolnost v roztocích organických kyselin a solí na nich založených. Množství a procento legovacích přísad, s výjimkou cínu, nemá na této úrovni žádný další vliv na slitinu.

Každý zaměstnanec sběrny kovového odpadu ví, jak rozeznat mosaz od ostatních slitin barevných kovů. Pokud tyto informace nedisponuje, jeho práce příjemce může způsobit škody podnikům, které se specializují na tavení, zpracování různých druhotných kovů.

Toho využívají bezohlední prodejci, kteří místo matic a šroubů z eloxované oceli uvolňují řekněme matice z čistého bronzu a mosazi. Nažloutlý odstín mosazi závisí na obsahu zinku a dalších přísad v něm. Když se pokusíte zašroubovat samořezný šroub z barevného kovu do otvoru předvrtaného v ocelovém plechu nebo části profilu, tento upevňovací prvek se jednoduše stočí na jednu stranu. Při zašroubování mosazného samořezného šroubu do stromu se štěrbina snadno poškodí šroubovákem nebo šroubovákem a prvek definitivně vypadne.

Rozdíl mezi mosazí a mědí je následující. Měď je měkčí než mosaz - snadno se řeže drátěnými nůžkami a nůžkami na kov. Čistá měď má charakteristickou načervenalou barvu. Vysoký obsah mědi v mosazi však může zmást i toho nejzkušenějšího uživatele.

1. Abyste pochopili, že se jedná o mosaz, nikoli měď, hoďte součást na zem nebo do ní udeřte kladivem. Mosaz bude vydávat zvonivý zvuk, zatímco měď bude vydávat nudný zvuk. Tato kontrola je nutná, aby nedošlo k záměně stejných masivních dílů obsahujících kilogramy kovu nebo slitiny.
2. Prozkoumejte, jaký druh popisovače od výrobce (pokud existuje) je na dílu. Mosaz je označena prvním písmenem L a měď M.
3. Pokud neexistuje žádná identifikační značka, zkuste produkt poškrábat mincí 10 nebo 50 kopejek. Na mědi zůstane výrazná, snadno odlišitelná drážka, což se o mosazi říci nedá.
4. Nakonec se ujistěte, že se díváte na konkrétní produkt. Struna nebo elektrické dráty jsou tedy vyrobeny z mědi. Z mosazi mohou být nábytkové součásti, kování pro okna a dveře, některé nádobí a části nářadí, strojní součásti (například adaptéry potrubí).

Rozdíly od bronzu jsou následující.

1. Mosaz je zlatožlutá, bronz je hnědočervený.
2. Mosaz je lehčí než bronz. Cín je výrazně těžší než zinek – a ten je zase spolu s mědí druhou hlavní složkou bronzu. Bronz je podstatně těžší než měď.
3. Některé bronzové předměty jsou přitahovány magnetem, pokud slitina obsahuje vysoký obsah železa a niklu.
4. Mosazný kalíšek při působení kyselého roztoku netvoří sediment, což se o bronzu říci nedá.
5. Pokus o svařování mosazi bude mít za následek bělavý kouř. Bronz nedává takovou reakci na elektrický oblouk.

Zkušení obráběči kovů dokážou přesně identifikovat mosaz a bronz podle barvy tak, že výrobek nebo jeho část naostří pilníkem kdekoli.

Složení mosazi nakonec určuje, co přesně je vhodné použít k výrobě.

1. Tombak s 90 % mědi se tedy používá pro bi- a polymetalické výrobky. Typickým příkladem jsou bimetalové desky ve vypínačích rychlovarných konvic, které se samostatně odlamují při teplotě páry vyšší než 100 stupňů vody, která se začala vařit.
2. Zlatá (ozdobná) mosaz, vzhledově k nerozeznání od 595. vzorku zlata, používá se k výrobě náušnic a řetízků, náramků k hodinkám atd. Šperky jsou po vylisování zlaceny nebo stříbřeny. Dlaždice, prvky uměleckého kování, nábytkové komponenty jsou eloxované (například pozinkované, chromované, niklované atd.) nebo lakované lakem nebo barvou neobvyklého odstínu.
3. Mosazný adaptér lze přivařit k ocelové trubce. Tyto dvě části je však obtížné svařit nejjednodušším invertorem – pomocí klasických elektrod. Zde se používá profesionálnější svařování. Aplikace pro tyto adaptéry zahrnují rozvody plynu a vody, systémy kapilár atd.
4. Pro výrobu nosných konstrukcí se používá litá mosaz. Může to být například profil ve tvaru W pro posuvná skleněná dvířka nábytku, stojí však více než hliník.
5. Automatická mosaz se používá k výrobě spojovacích prvků, plechů a profilů. Vysokorychlostní zpracování posouvá výrobu těchto produktů na skutečně masivní úroveň.
6. Slitina mosazi je vodivá jako bronz. Mosaz se používá pro plášťové spoje vodičů a kabelů - k tomu se používají měkčí a plastičtější druhy mosazi. Zde je také důležitá odolnost proti korozi - kontakty by neměly oxidovat, což vede k oblouku pod zatížením elektrického vedení.

Specifičtější oblasti použití pro slitiny mosazi různých jakostí:

• L96 - radiátory, kapiláry jsou vyrobeny z této slitiny;
• L8 / 85/90 - autodíly, součásti klimatického zařízení;
• L70 - pro pouzdro chemických zařízení;
• L68 - lisování;
• L63 - spojovací materiál, trubice kondenzátoru, autodíly;
• L60 - adaptéry, matice, autodíly;
• LA77-2 - kondenzační potrubí námořních plavidel;
• LAZH60-1-1 - podrobnosti o lodích;
• LAN59-3-2 - náhradní díly pro lodě, elektromotory, chemická zařízení;
• ЛЖМа59-1-1 - ložiskové klece, náhradní díly pro letadla a lodě;
• LN65-5 - tlakoměry, kondenzátory;
• LMts58-2 - spojovací materiál, kování, autodíly;
• LMtsA57-3-1 - náhradní díly pro lodě a plovoucí plavidla;
• L090-1 / L070-1 / L062-1 - akumulační trubky v tepelné technice;
• L060-1 - kondenzátory v topenářské technice;
• LS63-3 / LS74-3 - díly hodinek, pouzdra;
• LS64-2 - náhradní díly pro tisk;
• LS60-1 - spojovací prvky, ozubená kola mechanismů, pouzdra.