Teplota a způsoby tavení mosazi

Teplota a metody tavení mosazi je téma, které si zaslouží rozsáhlý vědecký výzkum, zejména proto, že název slitiny se rozšiřuje na různá složení na bázi mědi. Mosaz může být dvousložková i vícesložková, s příměsí niklu, olova a dokonce i cínu, ale podle hutnické klasifikace mezi bronzy nepatří. Nepochybně mají společné znaky, ale fyzikální a chemické vlastnosti jsou určeny složkami.

Speciální příručky vždy uvádějí, že bod tání závisí na složení, které může být proměnlivé.

co je mosaz? Ve skutečnosti jde o slitinu na bázi mědi s přídavkem zinku (někdy cínu).

Bod tání čisté mosazi je 880-950 °C.

Hlavním určujícím faktorem je množství nečistot a jejich procento. Slitina je známá již dlouhou dobu, takže má mnoho variací. Kromě mědi a zinku mohou existovat další chemické prvky. Na tomto základě se mosaz dělí na Alfa a Beta.

1. Alfa - jednofázové, s obsahem zinku menším než 40 % taje při teplotě menší než 905? (ve stupních Celsia). To je způsobeno převahou mědi, která se taví v méně horkých podmínkách.
2. Beta, dvoufázový, pevnější, ale ne tak plastový, kromě dvou hlavních složek může obsahovat hliník a křemík, nikl a mangan (nepříliš typické přísady) a ty obvyklejší - cín, olovo a železo, které dodávají potřebné pevnost a odolnost v atmosférických podmínkách, při technickém provozu.
3. Speciální, připravené pro určité potřeby, jsou méně obvyklé, při jejich výrobě se při určování složení berou v úvahu vlastnosti potřebné pro součást a produkt. Dělí se na extra tvrdé, tvrdé a měkké nebo žíhané slitiny.

Slévárny se snadno taví, protože obsahují až 50 % mědi. Ale i zde je bod tání přesně určen procentem a může se pohybovat od 30 do 50 %.

Odlévání a rovnoměrné řezání laserem je možné pouze při správně zvolené teplotě a tento důležitý ukazatel kolísá v kolapsu od 889 do 950 C, přičemž měrné teplo a teplota tání se v tomto složení kovů v žádném případě neshodují, pokud mluvíme o různých jakostech jednofázové mosazi.

V příručkách o metalurgii je vždy uvedena značka, složení a teplota tavení nebo lití. Například u dvousložkového L-860 je to 885-395 stupňů, ale u značky LS59-18 se lití provádí při teplotách od 1030 ° do 1080 °, zatímco k tání dochází při 900 °. Při přípravě na proces doma je bezpodmínečně nutné vzít v úvahu složení kovů, které výrobci obsahují v mosazi. Čím více zinku obsahuje, tím snadněji probíhá tepelná úprava. Protahování a válcování je možné, pokud obsahuje více než 20 % zinku, ale pokud se přidá olovo, vizmut nebo obojí, proces bude velmi obtížný.

Existuje několik možností pro stanovení bodu tání mosazi, ale ne všechny jsou přijatelné v domácí dílně. Lze pouze předpokládat (pokud jde o šrot mosazi), na místě nebo části, kde byl výrobcem použit. Potřeb, ve kterých se používá krásná slitina, která svým vzhledem připomíná zlato, může být obrovské množství, například technické detaily – trubky, průchodky, separátory a další.

Pro dekorativní účely se používá na nádobí, upomínkové předměty, dokončovací doplňky (například kliky a záclonové tyče, rámy, spojovací materiál nebo funkční díly ve dveřních a okenních systémech). Často v továrně specialista pracuje na stanovení chemických vlastností, zejména při přetavování různého šrotu

V podmínkách průmyslového podniku je technologie procesu určena značkou a složením, které je nutné získat na výstupu. K tomu má výroba vše, co potřebujete - speciální vybavení, s promyšlenými požárně bezpečnostními opatřeními, profesionály, kteří znají spletitosti chemického procesu a jejich zajištění při práci. Zde můžete měnit možnosti, získat požadovanou teplotu tání, automaticky nalít roztavenou hmotu do speciálních nádob a poté ji použít k určenému účelu.

Doma to není tak jednoduché, jak se amatérům zdá. Detailní návod vždy zmiňuje, že je potřeba mít domácí dílnu, kde budou zajištěny nepříjemné nehody jako požár nebo popálení, nutnost měnit teplotu, pokud jde o nezjištěné složení šrotu. A to nepočítám strávený čas a fyzickou námahu. Řemeslníky však podobné maličkosti zarazí jen zřídka. Přišli s několika způsoby tavení.

• Muflová pec - nejjednodušší způsob manipulace se slitinami mosazi, pokud jsou k dispozici v dílenském vybavení. Domácímu řemeslníkovi stačí šrot rozemlít, umístit do něj kelímek a zvolit vhodnou teplotu tání. Ne každý, kdo pracuje na kovu, však takové pece má, protože nejsou levné.

• Plynový hořák - demokratičtější z hlediska nákladů, a proto dostupnější nástroj pro nákup ve vlastních potřebách. Ale i v tomto případě musíte udělat několik předběžných kroků - bezpečně jej upevnit ve svislé poloze a zajistit vhodná protipožární opatření.

• Domácí trouba ze žáruvzdorných cihel, ve kterých můžete použít indukční prvky napájené elektřinou. Kompletní s ním budete muset vyrobit kelímek, spolehlivý a žáruvzdorný, a kleště, kterými ho vytáhnou z pece. To vše samozřejmě musí mít zvýšenou sílu. Ačkoli poslední dva lze zakoupit ve specializovaných obchodech, kutilové preferují vlastní tavicí nástroje, ve kterých využívají různé možnosti jištění.

Každý ze způsobů zpracování slitiny doma má své nepopiratelné výhody. Optimální, bezpečná možnost, která nevyžaduje další manipulace, je speciální trouba, ve které teplota dosahuje 1000 stupňů. Významnou nevýhodou jsou však vysoké náklady, které nejsou dostupné pro každého, kdo pracuje v domácí dílně.

Domácí výroba je demokratičtější, ale pro stavbu budou vyžadovány stavební materiály, vnější těsnost, přídavná zařízení pro proces tavení. Plynový hořák je nejlevnější metodou, ale má také své významné nevýhody. Chcete-li jej použít, musíte mít místnost, ve které jsou zajištěny všechny potřebné podmínky, ochranné prostředky, nástroje pro drcení šrotu.

Odpověď na tuto otázku je obsažena v použitém zařízení. S profesionální pecí se snadno pracuje - je potřeba nastavit požadovanou teplotu termostatem a umístit kelímek dovnitř. Výhodou takového zařízení je vysoká teplota, která domácímu řemeslníkovi umožní pracovat s jinými slitinami, bronzy a neželeznými kovy. Správně vyrobený domácí sporák je také dobrým východiskem.

Tavicí pec je položena ze žáruvzdorných cihel (je lepší použít třídy se zvýšenou kapacitou). Musí být bezpečně upevněn tepelně odolným roztokem a někteří řemeslníci přijímají opatření na jeho ochranu před tepelnými účinky - na vnější straně jsou potaženi speciálními sloučeninami. Doporučené místo erekce by mělo být dobře větrané, ale zároveň spolehlivě chráněné před přírodními vlivy. Proto je v dílně instalováno dostatečně výkonné větrání, případně je umístěno na nádvoří pod přístřeškem.

Topným tělesem jsou keramické indukční trubky. Výkon energetického zdroje je minimálně 30 kW, s nejvyšší možnou účinností, výroba je vyrobena pouze z kvalitních dílů. Další příslušenství - kelímek, kleště se zaoblenými hranami a dlouhou rukojetí, lžíce na nalévání roztaveného kovu je lepší koupit z továrny. Někteří řemeslníci si však místo grafitové nádoby raději vyrobí vlastní kelímek ze šamotu s další ochrannou vrstvou - může to být tekuté sklo s přídavkem mastku nebo roztok křemičitanu draselného.

Při intenzivní práci s kovem bude doba trvání jakéhokoli takového zařízení krátká.

Šrot, který má master k dispozici, se umístí do tavící nádoby, předdrtí. Tím se ušetří čas i náklady na energii – čím menší jsou výsledné úlomky, tím rychleji lze dosáhnout výsledku. To je důležitá okolnost, pokud potřebujete z nějakého důvodu přetavit velké množství kovové slitiny. Teprve po vložení nádoby s kovem do trouby se začne zahřívat. Kelímek se odstraní kleštěmi, ale předtím se musíte ujistit, že všechny kusy umístěné v peci jsou zcela roztaveny.

Na povrchu kovu se může vytvořit film (záleží na použitém šrotu), musíte si na něj připravit šikovný nástroj, který odstraníte ihned po vyjmutí z trouby.

V popisu není nic složitého, jako při přípravě pokrmu - vloží ho do trouby, vezmou, nalijí do nádob, počkají, až vychladne. První pokusy však mohou být neúspěšné kvůli některým nuancím - například nedostatečné zahřátí topným tělesem, umístění do již vyhřáté trouby, nezkušenost nebo nedodržení pokynů. Díl nemusí odpovídat požadovaným parametrům a může vyžadovat mechanické přepracování, pokud jsou formy pro odlévání nepřesné. Proto se nyní tisknou pokud možno na 3D tiskárně s použitím kovu, který z hlediska tepelné odolnosti předčí mosaz.

Hlavním nebezpečím, které čeká na začínajícího mistra, je zranění nebo popáleniny. Práce v domácí dílně proto vyžaduje bezpodmínečné dodržování bezpečnostních opatření.

V každém návodu najdete 3 pravidla nezbytná pro roztavení bez následků - větrání, ochranný oděv, nátěr s tepelně odolnými vlastnostmi na podlaze nebo stěnách místnosti.

1. Oblečení je vybráno s dlouhými rukávy a nohavicemi, určitě z přírodní tkaniny, která se jen těžko zapálí. Syntetické kombinézy nepřicházejí v úvahu, rychle tají a mohou způsobit vážné popáleniny. Boty - vysoké, husté, na obličej a oči je lepší vzít si ochranné brýle a masku, na ruce - pracovní rukavice.
2. Používají se tepelně odolné materiály, aby se zabránilo požáru v případě potřísnění žhavým kovem na podlahu nebo stěny. Nejjednodušší cestou ven je azbestový plech.
3. Větrání je nepostradatelným prvkem vnitřního vybavení. Toxické látky vznikající ve vzduchu při tavení mosazi mohou vést k nebezpečným následkům - celkové otravě těla. Pokud na to nejsou peníze, lze troubu instalovat venku.

Mosaz je vděčná, krásná a spolehlivá slitina, která se používá po mnoho staletí. Tavení nebo renovace je skvělý způsob, jak vyrobit dekorativní předměty, klempířské armatury, spojovací materiál. Hlavní věcí v tomto kreativním procesu je dodržování pokynů a bezpečnostních opatření.

Vše o teplotě a metodách tavení mosazi, viz další video.